方案1：

　　較新的電解槽氟化鹽料箱加料采用自動控制輸送系統的方式為：氟化鹽由氟化鹽料倉、壓縮空氣處理系統、濃相輸送系統，通過濃相輸送管路輸送到電解車間內電解槽上的氟化鹽料箱中，每臺電解槽末端氟化鹽料箱上安裝一臺耐溫料位開關，此過程通過分配料箱及擠壓閥來切換加料槽及加料順序。

方案2：

　　將濃相輸送和超濃相輸送的優點相結合，提供一種投資少、操作安全方便、控制簡單的向電解槽上氟化鹽料箱加料的自動輸送方式及裝置。

　　實施本技術的方案為：由氟化鹽料倉，通過溜槽及輸送管道與濃相發送罐連接，濃相發送罐通過濃相輸送管與多臺旋流下料器串聯，最后末端與濃相輸送膨料箱連接，連接方式采用偶連器方式，此方式能消除熱膨脹對設備的影響，拆裝更換都很方便。旋流下料器和末端的濃相輸送膨料箱安裝在容積為300公斤的墻壁料箱上面，墻壁料箱的下口通過絕緣節與一個溜槽連接，溜槽出口端與電解槽上的氟化鹽料箱連接，和超濃相槽上溜槽并行擺放。

　　所述的墻壁料箱上面有一個排風裝置，其方式為自身過濾式排風，防止物料損失。

　　本方案中溜槽的供風來源是原有超濃相風機通過閥門轉換實現向電解槽上氟化鹽料箱加料。

　　所述的旋流下料器有兩種實現方式：

　　2.1　帶膜片的旋流下料器，此下料器在料滿時可以自動關閉，不用控制系統對其控制，總投資成本較低，缺點為穩定性較差，不建議采用。

　　2.2　本方案采用帶執行機構的旋流下料器，此下料器在料滿時不能自動關閉，需用控制系統控制其關閉。每個墻壁料箱上用一臺料位開關作為檢測原件，將料位信號反饋給PLC，由PLC發出指令關閉下料器。我們采用的這種控制方式既準確又穩定。

　　2.3　工作原理：

　　初始狀態時，所有旋流下料器都處于開啟狀態。要向墻壁料箱中輸料時，開啟濃相輸送自動控制系統，系統能夠檢測墻壁料箱中是否需要加料，不需要加料的，系統會將其旋流下料器關閉，同時檢測氟化鹽倉中的料位，無料狀態時系統會發出聲光報警提醒操作人員拆袋加料，當有料時系統會自動向濃相罐中加料。當罐中料滿時，控制系統會按濃相輸送的控制程序將氟化鹽粉料通過濃相輸送管道被輸送到第一個需要加料的墻壁料箱內，墻壁料箱上的排風裝置將系統中多余的空氣排除，當第一個墻壁料箱充滿氟化鹽粉料時，料位開關發出信號給PLC，PLC發出指令讓旋流下料器關閉，氟化鹽粉料開始進入下一個需要加料的墻壁料箱內，以此類推，氟化鹽粉料將依次充滿每個墻壁料箱，當末端墻壁料箱也被充滿時，安裝在末端墻壁料箱上的料位開關發出反饋信號給濃相輸送自動控制系統，控制系統會自動關閉濃相發送罐，停止輸送，最后停止時所有旋流下料器又都處于開啟狀態，至此完成了對墻壁料箱的供料。

　　要將氟化鹽粉料由墻壁料箱輸送到電解槽上氟化鹽料箱，需要通過溜槽輸送，超濃相輸送風機通過閥門轉換與氟化鹽溜槽供風管相通，開啟風機就能給溜槽供風實現輸送，根據氟化鹽的用量確定開啟風機的次數和每次運行的時間。

　　2.4　本方案的優點和有益效果是

• 系統控制簡單，投資成本大大低于現有系統；

• 控制元件數量少，施工、操作、檢修容易；

• 這種旋流下料器的壽命較長，只需定期檢查，根據情況更換旋流下料器的零部件即可，所以維護成本很低。

• 本方案中提及的墻壁料箱容積設計為300公斤，廠家可以根據電解槽內分子比確定打料次數，方便生產。

• 由于槽上為超濃相溜槽低壓風，杜絕了濃相輸送排風壓力大，氟化鹽飛濺，冒料等問題。