電廠粉煤灰正壓濃相輸送     電廠的鍋爐是燃煤鍋爐，每臺鍋爐電除塵器分為若干個灰斗，除塵器收集的飛灰通過氣力除灰系統作為主要除灰手段。新的電廠氣力輸送系統采用正壓濃相氣力輸送系統，正壓濃相輸灰系統利用 “流態化擬流體”理論，實現固定粉狀顆粒的高效、可靠、低能耗及長距離輸送，是目前國際上成熟先進的氣力輸送系統。該系統具有灰氣比較高，流速度低流量大且磨損小，單管輸送距離長，系統可靠等特點。 輸灰工藝流程設計（1） 流化階段      在輸送氣源壓力滿足條件，灰庫料位未滿，灰庫布袋除塵器運行，壓力罐投入自動的情況下，進料閥、助吹閥、出料閥關閉，平衡閥打開。壓縮空氣均勻地進入壓力罐，壓力罐內壓力隨之升高，當壓力達到上限壓力PH時，出料閥自動打開，流化階段結束，進入輸送階段。當程序事先設定的壓力罐升壓計時t1到后，而壓力罐內壓力尚未到達壓力上限值時，系統將發出欠壓報警信號，表明壓力罐各閥門可能有泄漏，或進氣閥故障，或壓力開關出現故障，壓力罐所有閥門自動關閉等待檢修。（2） 輸送階段      在輸送階段，出料閥、平衡閥為開啟狀態，進料閥、排空閥為關閉狀態，壓力罐輸送計時開始。此時壓力罐邊進氣邊流化邊輸灰，被流化后的飛灰均勻進入輸灰管道，在輸灰時間t2中，壓力罐內壓力保持基本穩定（參見圖2），當壓力罐內飛灰輸送完畢，管路阻力下降，管路內壓力逐漸降低。當壓力罐內壓力達到下限壓力PL后，表明輸送階段結束，進入吹掃階段。（3） 吹掃階段       吹掃階段進料閥仍為關閉狀態，平衡閥、出料閥為開啟狀態，吹掃計時開始，當吹掃計時t3到后，程序控制首先關閉平衡閥并延時關閉出料閥，這一階段主要作用是通過純壓縮空氣把殘留的飛灰送入灰庫，最后呈純空氣流動狀態，系統阻力下降至穩定值。（4）進料階段      在進料階段，壓力罐進料閥、排空閥為開啟狀態，平衡閥及出料閥為關閉狀態，干灰由除塵器灰斗進入壓力罐。當罐內干灰灰位高信號出現時，系統自動關閉進料閥、排空閥，進料階段t4結束。（5）除了正常輸灰外，系統還設計了自動防堵裝置及連續輸送裝置，在輸灰時如果管道內壓力達到程序設定的管道壓力上限后，自動防堵裝置或連續輸送裝置將開啟；在管道內壓力達到程序設定的管道壓力下限后，自動防堵裝置或連續輸送裝置將關閉。