電解槽氟化鹽料箱自動加料系統 | ||
電廠粉煤灰正壓濃相輸送 電廠的鍋爐是燃煤鍋爐,每臺鍋爐電除塵器分為若干個灰斗,除塵器收集的飛灰通過氣力除灰系統作為主要除灰手段。新的電廠氣力輸送系統采用正壓濃相氣力輸送系統,正壓濃相輸灰系統利用 “流態化擬流體”理論,實現固定粉狀顆粒的高效、可靠、低能耗及長距離輸送,是目前國際上成熟先進的氣力輸送系統。該系統具有灰氣比較高,流速度低流量大且磨損小,單管輸送距離長,系統可靠等特點。 輸灰工藝流程設計(1) 流化階段 在輸送氣源壓力滿足條件,灰庫料位未滿,灰庫布袋除塵器運行,壓力罐投入自動的情況下,進料閥、助吹閥、出料閥關閉,平衡閥打開。壓縮空氣均勻地進入壓力罐,壓力罐內壓力隨之升高,當壓力達到上限壓力PH時,出料閥自動打開,流化階段結束,進入輸送階段。當程序事先設定的壓力罐升壓計時t1到后,而壓力罐內壓力尚未到達壓力上限值時,系統將發出欠壓報警信號,表明壓力罐各閥門可能有泄漏,或進氣閥故障,或壓力開關出現故障,壓力罐所有閥門自動關閉等待檢修。(2) 輸送階段 在輸送階段,出料閥、平衡閥為開啟狀態,進料閥、排空閥為關閉狀態,壓力罐輸送計時開始。此時壓力罐邊進氣邊流化邊輸灰,被流化后的飛灰均勻進入輸灰管道,在輸灰時間t2中,壓力罐內壓力保持基本穩定(參見圖2),當壓力罐內飛灰輸送完畢,管路阻力下降,管路內壓力逐漸降低。當壓力罐內壓力達到下限壓力PL后,表明輸送階段結束,進入吹掃階段。(3) 吹掃階段 吹掃階段進料閥仍為關閉狀態,平衡閥、出料閥為開啟狀態,吹掃計時開始,當吹掃計時t3到后,程序控制首先關閉平衡閥并延時關閉出料閥,這一階段主要作用是通過純壓縮空氣把殘留的飛灰送入灰庫,最后呈純空氣流動狀態,系統阻力下降至穩定值。(4)進料階段 在進料階段,壓力罐進料閥、排空閥為開啟狀態,平衡閥及出料閥為關閉狀態,干灰由除塵器灰斗進入壓力罐。當罐內干灰灰位高信號出現時,系統自動關閉進料閥、排空閥,進料階段t4結束。(5)除了正常輸灰外,系統還設計了自動防堵裝置及連續輸送裝置,在輸灰時如果管道內壓力達到程序設定的管道壓力上限后,自動防堵裝置或連續輸送裝置將開啟;在管道內壓力達到程序設定的管道壓力下限后,自動防堵裝置或連續輸送裝置將關閉。 |
粉煤灰輸送系統
粉煤灰輸送控制系統
粉煤灰輸送控制系統